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PE管質(zhì)量問題原因分析及解決方法

發(fā)布者: 西安通泱塑膠科技有限公司2019-03-15
  PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題,一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面西安通泱塑膠科技有限公司整理了幾種常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法:
  一、管材表面出現(xiàn)波紋
  原因:1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適,形成震動現(xiàn)象。
  解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度,增加下二節(jié)真空槽真空度。
  二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)
  原因:1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過高,導(dǎo)致老化。
  解決方法:1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查溫度傳感器
  三、表面凹坑
  原因:1、原料潮、氣泡破裂 ;2、定徑套水量不均 。
  解決方法:1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套
  四、表面亮斑
  原因:定徑套水量不足。
  解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
  五、內(nèi)外壁軸向粗糙
  原因:原料含水量過高。
  解決方法:原料烘干處理
  六、表面不光亮
  原因:熔體溫度不合適或原料有問題
  解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料
  七、外表面劃痕
  原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
  解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈
  八、外表面水線
  原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。
  解決方法:清理定徑套
  九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
  原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動。
  解決方法:試用冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。
  十、管材壁厚不均
  原因:1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
  解決方法:1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。
  十一、斷裂伸長率低
  原因:1、原料朔化不好;2、取向增加,潔凈度增加
  解決方法:1、調(diào)節(jié)工藝溫度,加強塑化效果; 2、增加口摸和定徑套的距離。
  十二、橢圓度大:
  原因:重力作用
  解決方法:增加校正裝置
  PE管生產(chǎn)廠家只有建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度,才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。