PE管材因其柔韌性、耐腐蝕性、輕質(zhì)以及良好的抗沖擊性能而備受推崇。在連接方式上，熱熔對接和電熔是常用的兩種方法，它們能夠確保管材與管件完全熔合，從而保障系統(tǒng)的安全性和施工的經(jīng)濟性，在工程領域中得到了廣泛的應用。
下來，我們將深入探討熱熔對接的具體原理和操作步驟。熱熔對接是通過加熱板將塑料管材的末端熔融，然后進行對接融合，經(jīng)過冷卻固化后實現(xiàn)連接。這一過程可以分為五個關鍵階段：
首先是預熱階段，此時電熱板將兩管材（件）的端口加熱至適當溫度，并施加一定壓力使它們?nèi)廴诰磉叄?br /> 隨后是吸熱階段，此階段需要施加較小壓力并確保熱量在管材（件）內(nèi)均勻擴散；
接下來是轉(zhuǎn)換階段，加熱板在此階段進行抽擊動作，以縮短連接管材（件）相接處的時間；
之后是焊接階段，此時兩管材（件）的熔化端相互結(jié)合，并再次施加壓力以確保連接質(zhì)量；
最后是冷卻階段，需要自然冷卻熔合部分，同時注意避免產(chǎn)生張力和機械應力。
焊接方法和步驟
1.焊接前的準備
確保熱熔機電源連接良好，銑刀能夠正常切削，加熱板能均勻加熱，且機架油缸運行順暢。
2.焊接過程詳解
（1）將待焊的管道或管件平穩(wěn)地置于對接機上，并留出足夠的切削余量，通常為10-20mm。
（2）根據(jù)所焊制的管材、管件尺寸，選擇適當?shù)目ㄍ邐A具，并夾緊管材，為后續(xù)的切削工作做好準備。
（3）使用銑刀切削管段、管件端面的雜質(zhì)和氧化層，確保兩對接端面的平整、光潔，且無雜質(zhì)。
（4）用棉紗蘸酒精清洗管道頭部，以去除灰塵和泥污等雜物。
（5）調(diào)整兩焊管段端面，使其完全對中，錯邊量應控制在壁厚的10%以內(nèi)，以確保對接質(zhì)量。
（6）加熱環(huán)節(jié)至關重要，對接溫度應控制在210-230℃之間，并根據(jù)季節(jié)調(diào)整加熱時間，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
（7）一旦加熱完成，迅速將加熱板移開，并讓兩熱融端面相粘，同時施加壓力。切換周期應盡可能短，以保證熔融對接的質(zhì)量。
（8）在熔融對接過程中，應保持熔融壓力穩(wěn)定，并控制卷邊寬度在2-4mm之間。壓力過大可能導致熔融物擠出，反而影響連接強度。
（9）對接完成后，保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻。冷卻時間應以手摸卷邊感到生硬且無熱感為準。
（10）一旦冷卻完成，松開卡瓦，移開對接機，即可進行下一接口的連接準備。
此外，焊接工藝中還有三個關鍵參數(shù)：溫度、壓力和時間。在實施焊接時，一定要合理控制這些參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量和安全性。
3.聚乙烯管材對接焊的合適焊接溫度范圍
為200至230℃，通常生產(chǎn)廠家會設定在210±10℃。這個溫度位于聚乙烯材料的粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，是聚乙烯熔融流動和分子相互擴散形成纏繞的關鍵條件，進而確保焊接結(jié)果具有較大強度和高質(zhì)量。實踐證明，若溫度低于180℃，即使延長加熱時間，也難以獲得良好的焊接結(jié)果。同時，過高的溫度可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應，導致材料降解和氧化破壞，從而影響焊接質(zhì)量。
4..時間的把控
（1）加熱時間的把控：在焊接端面達到平整后，需持續(xù)加熱10×壁厚（mm）秒。加熱時間對焊接質(zhì)量至關重要，它確保溫度能均勻傳遞至焊接面并達到一定深度，從而維持較好的焊接溫度。值得注意的是，隨著需要加熱的面積加大，管端面熔化的時間也會相應延長。此外，對流和輻射傳播的能量會隨著管壁厚度的增加而減少，這也影響了加熱時間的選擇。
（2）切換時間的把控：應盡可能在10秒內(nèi)完成切換，因為管端面的不平度會導致熱量傳遞不均，進而產(chǎn)生氣孔，影響焊接質(zhì)量。在加熱的同時施加適當?shù)膲毫κ潜匾�的，這有助于平整焊接面、促進塑化，并形成理想的焊接面進行熱傳遞。
（3）冷卻時間的把控：冷卻時間設定為1.15～1.33×壁厚（mm）分鐘。由于聚合物材料的導熱性較差，冷卻速度相對緩慢，因此需要充分的時間降至結(jié)晶溫度，以確保晶粒能夠充分生長并消除內(nèi)應力。在一定的壓力下進行冷卻可以避免焊接端面出現(xiàn)縮孔。
（4）壓力的把控：焊接壓力和冷卻壓力應根據(jù)焊接面的截面積來設定，具體為×0.15N/mm2。在210±10℃的溫度下進行焊接時，可以參照德國焊接協(xié)會DVS2207-95的標準來選擇合適的加熱時間和壓力值。
5.熱熔機各部件注意事項
加熱板
加熱板是熱熔機的核心部件，其溫度可達250℃，因此在使用過程中一定要格外小心。以下是使用加熱板時需要注意的事項：
（1）佩戴防護手套，確保操作安全。
（2）在焊接完成后，將加熱板放入專用支架，避免人員意外接觸。
（3）運輸前需冷卻加熱板，以防著火。
（4）焊接完成后，將加熱板置于安全處，防止他人觸及燙傷。
（5）提起加熱板時，務必抓住把手，避免直接接觸。
（6）切勿切斷加熱板電源，以免影響焊接質(zhì)量。
（7）嚴禁用手觸摸加熱板，確保個人安全。
銑刀
銑刀用于管材（件）的銑削工作，使用時需注意以下事項：
（1）銑削前清理管件端面雜物，防止損傷刀片。
（2）銑削完畢后，等待銑刀盤停止轉(zhuǎn)動再取下存放。
（3）提取銑刀盤時抓住把手，避免直接接觸。
（4）確保銑刀盤裝在焊機架上才能進行轉(zhuǎn)動工作。
（5）切勿隨意調(diào)整銑刀微動開關，以免影響銑削效果。
機架
機架是熱熔機的支撐結(jié)構(gòu)，使用時需注意以下事項：
（1）確保待焊件/材已準確夾裝在機架上，以保證焊接質(zhì)量。加熱時，操作人員應適當遠離焊機，確保安全。
（2）焊接過程中如活動卡盤與固定卡盤發(fā)生碰撞，應通過搬動壓力調(diào)節(jié)桿打開卡盤，避免使用焊機總開關停機。
（3）運輸機架時需確�？ň呔o固，防止摔落造成損壞。